在10月15日召開的第十二屆中國鋼鐵年會上，中天鋼鐵打破行業對高爐上漲影響因素的固有推論，創新性地提出爐底板強度不夠是高爐上漲的主要原因，并自主研發“抑制高爐上漲的雙爐底板結構”技術，得到眾多行業專家的高度認可，成功步入國內市場。

一、

        據了解，高爐上漲作為鋼鐵行業高爐煉鐵的頑疾，始終制約著企業經濟效益的提高，并對高爐安全管理產生嚴重威脅。目前全國有不少高爐存在不同程度的高爐上漲問題。

國內某知名鋼企 4000立方米高爐第一代爐齡爐殼上漲約100毫米。集團高爐停爐大修11次，其中7次是由于爐殼上漲導致，給集團造成重大的安全隱患和巨大的經濟損失。

二、

      中天鋼鐵自2014年成立爐殼上漲問題攻關組，一直以來堅持“立足實際、自主創新”，通過查詢翻閱大量的國內外高爐上漲研究資料，比對高爐上漲現象分析和荷載分析等，打破行業原有耐材、原料、設計等方面影響高爐上漲的認知推斷，創新性地提出高爐上漲的主要原因是爐底板強度不夠，爐內壓力導致爐底球面變形。

      同時攻關組創新性地細化高爐爐殼受爐內壓力作用下的上漲過程：爐底板變形—爐內耐材變形—耐材間出現縫隙—有害元素沿縫隙富集—爐殼逐步上漲，并基于此項分析認為，隨著高爐大型化、爐襯薄壁化和爐頂壓力的不斷提高，若長此以往，高爐上漲現象會越來越普遍，上漲問題會越來越嚴重。

三、

      考慮到原先高爐使用的單爐底板結構已不能滿足高冶煉強度要求，攻關組“對癥下藥”，自主研發一種新型抑制爐殼上漲的爐底結構——雙爐底板結構。

      該結構設置2層爐底板結構，上層爐底板起到密封作用，下層爐底板起到強度作用，從而確保爐底結構更加穩定。同時，該技術能夠徹底彌補長期以來爐底板無法進行氣密性試驗的缺陷，更好保障高爐安全生產。

四、

      “目前雙爐底板結構技術已成功投用于集團2號、3號、4號和8號高爐，其中3號高爐作為使用該技術最久的高爐（投用近5年），爐殼沒有任何上漲跡象，不論是理論研究，還是實踐操作，都證明該技術的可行性和經濟效益性。對此，我們遵循同樣的原理，用加固的方法解決了9號和10號高爐上漲問題?！痹擁椖恐饕撠熑吮R維強透露，僅該項研究成果就為集團每年產生巨大經濟效益，并具有較大的行業推廣價值，為現代高爐發展作出了不可磨滅的貢獻。

五、

      2018年，集團“抑制高爐上漲的雙爐底板結構”技術榮獲“武進區十大科技獎”，并得到中國金屬學會“國內領先水平”的認證，以此原理形成的《基于力學原理解決高爐爐殼上漲的研究及應用》、《通過荷載效應分析高爐爐殼上漲及解決實踐》和《解決中天鋼鐵高爐爐殼上漲問題研究及實踐》等論文，均在國內核心期刊發表，部分論文在中國鋼鐵年會等大會上多次宣講，廣受國內外同行關注。